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輥壓機作原理影響因素

作原理

輥壓機是根據(jù)料床粉磨原理設計而成，其主要特征是：壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機由兩個相向同步轉(zhuǎn)動的擠壓輥組成，個為固定輥，個為活動輥。

物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的壓作用后，變成密實的料餅從機下排出。排出的料餅，除含有定比例的細粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。

主要結構

普通輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、拆輥裝置等份組成。密輥壓機除了具有普通輥壓機主要零件和裝置外，增加了保證壓延度的裝置。

作條件

經(jīng)過多年的實踐證明，輥壓機安穩(wěn)定作需滿足如下條件：

（1） 喂入的物料應具有定的料壓，借以保證物料穩(wěn)定連續(xù)地喂入輥間，形成較密實的料層。

（2） 喂入的物料粒度應滿足設計要求，借以形成較密實的料層，但在壓料層粉碎前可以發(fā)生單顆粒破碎的分除外。

（3） 粉磨時應具有足夠大的擠壓粉碎力，不過，該粉碎力數(shù)值對于不同的物料和擠壓效果有不同的要求

影響因素

1、配料原則

輥壓機及其擠壓粉磨術對于水泥原料的水分有定要求，為了達到節(jié)能、降耗、提產(chǎn)量，水泥原料的水分理論上應該控制在<1．5%。因為水分過大，易成稱重倉錐體分粘料、堵料，下料不暢，輥壓機喂料不能連續(xù)均勻，易導致輥壓機振動以及出現(xiàn)偏輥現(xiàn)象。同時由于水分過大，輥壓機擠壓過的料餅里細粉含量低，顆粒物里的微裂紋也會大大降低，嚴重影響擠壓效果和料餅質(zhì)量。對系統(tǒng)中帶有打散分級機的系統(tǒng)，也使入打散分級機的物料難以打散分離，影響分級選粉效果，從而難以達到預期的增產(chǎn)節(jié)能效果。